【硅酮耐候密封膠】起泡的原因
硅酮耐候密封膠在施工的過程中偶爾會遇到起泡的情況,這是由于操作不當引起的,下面在這為大家分析起泡的幾大原因,不了解的話趕緊來看看:
在密封膠未固化前是不能在太陽下進行暴曬,特別是剛注完膠就讓太陽暴曬,會引起膠縫內部呈現蜂窩狀氣泡,然后引起膠縫外部隆起,這種狀況在醇型硅酮膠運用時會更顯著一些。在酷熱的夏季施工,這種狀況不易戰勝。選用注膠時避開太陽暴曬,會戰勝一些起泡現象。詳細作法:上午在建筑物的西側或北側注膠,下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后,膠通過一段時間的固化,表層已結皮,太陽再暴曬時,有了必定的反抗才能,便可戰勝一些起泡現象。
一般情況下都在工地完結完結注膠作業的,作業條件比較差。工人站在腳手架上面注膠,注膠的均勻性不易把握,膠縫里邊簡單裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓,修整光亮,膠縫里邊的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒,裹進膠縫里邊的空氣不易溢出去,膠縫修整空氣壓縮后,會發生向外的隆張力,耐候膠縫一般都比較寬,厚度較小,供給高位移才能的耐候膠,硬度都較低,膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫漸漸撐起泡。這種現象在能供給±25%以上膠縫位移才能的耐候膠的應用上,更簡單發生。相反有些答應位移才能較低的耐候膠,硬度較高,膠未固化前比較稠。裹進膠縫里邊壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以,愈是能供給高位移才能的耐候膠,注膠時,更要留意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可選用從下向上施膠,可戰勝一些起泡現象。更重要是作業操作者的嫻熟性和責任心。
在施工中起泡的原因是多方面的,是比較復雜,很難用一種辦法,一種成果來斷定起泡的原因。硅酮結構密封膠一般都在工廠完結注膠作業,工廠里環境及作業條件都比較好,簡單滿意硅酮結構密封膠固化時需求的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完結完結注膠作業,工地環境及作業條件較差,硅酮耐候膠在固化進程中所需求的外部條件不簡單滿意。氣候、環境、作業條件等這些非人為能改變的原因對硅酮耐候膠固化質量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠運用的環境及作業條件的局限性,決議了起泡的主要原因 。下面就一些詳細的狀況作一些剖析。
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