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濰坊百弘膠業有限公司
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硅酮耐候密封膠在使用過程中易出現的問題及解決方案
1. 現象：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)
原因：硅酮耐候密封膠不同于硅酮密封膠，使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出施工過程中非常重要，溫度控制的能否合適，直接影響硅酮耐候密封膠在整個施工過程的流變狀態，影響著產品的內在質量和美觀，應對溫度特別留意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度以致根本無法成型(流淌現象);溫度過低，膠的活動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要緣由。另一種緣由可能是硅酮耐候密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。
解決方案：溫度的選定一般來說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-130℃之間，機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融平均擠出，故請求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應留意，加溫和降溫應逐步停止，涂敷開端前，應恰當排氣，以減少內部氣泡和空隙，避免擠出時產生氣泡形成斷膠。
2. 現象：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。
原因：膠嘴不光滑或者膠嘴處有雜質。
解決方案：檢查下膠嘴是否有雜質或不光滑。
3. 現象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與硅酮耐候密封膠粘接性不好或膠粘性差。
原因：a. 鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。
b. 皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。
c. 鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
解決方案： a.涂敷時鋁隔框應垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象。
b. 清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調整傳輸帶的速度。
c. 按比例調整兩膠嘴之間的間隙。
d. 硅酮耐候密封膠是既有彈性又有粘性，經過適宜的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物外表擴散，逐步潤濕被粘物外表并深化外表微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只是外表間的線接觸，只要壓合以后才干與被粘物之間停止面接觸。因而，適宜的施工壓力和溫度有利于此過程的停止。值得留意的是，膠對鋁條產生的吸附需一段時間(3～5MIN)才干，起到粘合效果。
